磷石膏用作水泥缓凝剂

                      磷石膏用作水泥缓凝剂 

磷石膏的主要成分是CaSO4・2H2O。因此，只要具备足够的工艺条件，磷石膏就可代替天然石膏用于水泥生产，但长期以来用磷石膏生产水泥缓凝剂的状况却不尽如人意。原因主要是未经处理的磷石膏直接应用于水泥生产时有以下危害：

(1)磷石膏中的可溶P：O，使磷石膏呈酸性，这就加快了设备的腐蚀；同时由于可溶P20，的存在，水泥的凝结速率不正常，造成了快凝和凝结迟缓，磷石膏生产设备还有可能造成水泥强度的降低；

抹灰石膏

(2)磷石膏中的含水量一般为20％一30％，这就会造成下料仓的结块、堵塞等；

(3)磷石膏中的磷、氟、有机质等杂质，影响水泥的物理性能。其中磷、氟的影响非常大，可使水泥的初凝时间后延，强度下降。因此，磷石膏在水泥生产中要得到长足的发展，就必须进行改性旧。

磷石膏的改性可采用添加碱性石灰乳和晶种增强材料等方法，磷石膏生产线的改性主要分为以下的几个方面：

(1)消除磷石膏中的水溶磷和其他杂质对水泥凝结速率、强度等物理性能的不良影响，其可溶P2O5，要低于0．3％、可溶F要低于0．05％；

(2)硫酸根含量要恒定；

(3)磷石膏不应呈酸性，改性后磷石膏的pH值在6．5～7．5为宜；

(4)改性后的磷石膏含水率应较低，以利于水泥生产Ⅲ。

磷石膏改性的方法主要有：

(1)水洗法；

(2)煅烧法；

(3)化合法；

(4)自然陈化法等。

磷石膏经石灰乳中和、煅烧、再结晶等改性后，其水溶磷含量、物相组成及溶解性能等均发生了变化。加人晶种增强材料对磷石膏起固化增强作用，而且作为水泥水化晶种，有利于水泥早强。

冠亚石膏的相组成分析生石膏经过煅烧后，成为熟石膏（建筑石膏）。由于煅烧过程中工艺参数的变化，在熟石膏中半水石膏、无水石膏、二水石膏的含量也有很大差异。这种差异表现在对建筑石膏的质量影响上，如建筑石膏的标准稠度、凝结时间、抗拉强度等指标，石膏粉设备都受到建筑石膏中各种脱水相含量的影响。为了及时调整工艺参数，达到生产上的稳产高产，需要一种快速测定建筑石膏中脱水相组成的方法，以便根据测定结果及时调整生产工艺参数。传统的三项分析需要先检查石膏的附着水，结晶水之后，采用其他方法（差示扫描量热法）进行石膏相组成分析，此方法需要选取参比样，而且计算过程较为复杂，时间长久，深圳市冠亚技术科技有限公司生产的CS-002GL型石膏粉相组分析仪对石膏粉的附着水、结晶水快速检测，结合改进的脱硫建筑石膏相组成分析方法，大大缩短了试验时间，有利于厂家对产品品质的控制及改进。