石膏板生产工艺

石膏板生产流程配料部分：备料：改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。说明：所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经1#横向机转向，转向后两张石膏板同时离开1#横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥烘干部分采用燃油型导热油炉做为热源，热油经过翅片换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为2区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。2#横向部分干燥机完成干燥任务后，经出板机送入2#横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成。产品描述 1． 上纸架：把护面纸放在架体上运转往成型输送2． 自动纠偏机：保证护面纸运行不偏差 3．自动刻痕机：在护面纸上刻痕保证石膏板边型美观 4．淀粉搅拌罐：把淀粉和水浇板均匀往打浆机供应作为石膏板的粘结材料 5． 发泡剂搅拌罐：把发泡剂兑水稀释后搅拌均匀输送到打浆机减轻石膏板的重量增加韧性 6．稳料仓卸料器：把石膏粉从稳料仓均匀的输送到计量蛟龙 7．  计量蛟龙：把石膏粉通过计量输送到打浆机保证料浆的均匀 8．打浆机：把石膏粉和淀粉水、发泡剂和其他的辅料搅拌成石膏桨均匀的铺到护面纸上 9．板式成型机：通过挤压成型把石膏板生产出来比原来的滚压成型生产的石膏板板面的平整度和边型质量好很多 10成型皮带输送机：石膏板在皮带上完成初、中凝 11．自动断板机：把石膏板进行初切成半成品 12． 1#横向：把石膏板半成品通过1#横向进行翻板平移后往干燥机输送 13． 靠拢式分配机：把石膏板源源不断地输送到干燥机的每一层 14．  干燥机：把石膏板在里面进行干燥 15．出板机：把干燥好的石膏板从干燥机里源源不断地输送出来 16． 2#横向：把干燥好的石膏板通过合片平移输送到锯板机 17．锯板机：把石膏板进行精细定尺切割 18． 锯板后平移：定尺切割后平移为自动封边做准备 19．封边和码垛机：把商标自动贴上然后把石膏板码成一垛用叉车铲走 石膏粉石膏粉简介 石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。[编辑本段]石膏粉分类 石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。 石膏粉根据颜色的不同可分为：红石膏粉、黄石膏粉、绿石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、蓝石膏粉、彩色石膏粉等。 石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。 石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。 石膏的应用由来已久，但是早期只是简单地用来制粉笔、做腻子、做豆腐和做简单工艺品等，缺少深入地研究开发，因而也就没有引起人们的重视。上世纪70年代后期，特别是我国实行改革开放以来，随着经济的高速发展，大量消费石膏的建筑、建材及其他相关工业对石膏的需求急剧增加，石膏引起了人们越来越多的重视，目前已形成了庞大的新兴产业。 我国天然石膏矿产资源储量丰富总储量达近600亿吨，位居世界第一，也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生：仅磷石膏每年就有多达近2000万吨产生，部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨，特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的脱硫石膏，另外还有柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏及其它化学石膏，依托丰富的天然与人工资源开展综合利用、发展石膏产业也是建设循环经济的需要，更是众多投资者的新亮点。 近年来，伴随着石膏制品业的发展，各种不同用途的石膏粉也相继得到推广，特别是在建材行业，随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。2005年全国石膏粉用量约为12000万吨，产量为8500万吨，缺口为3500万吨，远远不能满足市场需求，所以加工和发展该项目具有较大的市场，且利润高，经济效益好。 目前石膏粉生产工艺和生产线自动化水平不高，多半处于手工操作或半自动化水平，石膏粉产品质量长期处于一种低水平、低质量的状态中。我院制粉采用立式磨、沸腾炉等先进设备并且整条生产线采用DCS自动控制系统，实现了真正的自动化生产技术。生产出的产品质量好、性能优越，备受市场青睐。[编辑本段]生产工艺 建筑石膏粉生产线项目（原料：天然石膏矿石、脱硫石膏、磷石膏）项目工艺过程分为四步： （1）破碎环节 （2） 预粉磨环节 （3） 煅烧环节 （4）储料输送环节 化学成分 石膏：Gypsum Ca[SO4].2H2O 晶体化学： 理论组成(wB%)：CaO 32.5，SO3 46.6，H2O+ 20.9。成分变化不大。常有粘土、有机质等机械混入物。有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。 结构与形态： 单斜晶系，a0=0.568nm，b0=1.518nm，c0=0.629nm，β=118?23'；Z=4。晶体结构由[SO4]2-四面体与Ca2+联结成‖(010)的双层，双层间通过H2O分子联结。其完全解理即沿此方向发生。Ca2+的配位数为8，与相邻的4个[SO4]四面体中的6个O2-和2个H2O分子联结。H2O分子与[SO4]中的O2-以氢键相联系，水分子之间以分子键相联系。 斜方柱晶类，C2h-2/m（L2PC）。晶体常依发育成板状，亦有呈粒状。常简单形：平行双面b、p，斜方柱m、l等；晶面和常具纵纹；有时呈扁豆状。双晶常见，一种是依（100）为双晶面的加里双晶或称燕尾双晶，另一种是以（101）为双晶面的巴黎双晶或称箭头双晶。集合体多呈致密粒状或纤维状。细晶粒状块状称之为雪花石膏；纤维状集合体称为纤维石膏。少见由扁豆状晶体形成的似玫瑰花状集合体。亦有土状、片状集合体。 理化性质： 通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。解理极完全，和中等，解理片裂成面夹角为66和114的菱形体。性脆。硬度1.5~2。不同方向稍有变化。相对密度2.3。 偏光镜下：无色。二轴晶(+)。2V=58。Ng=1.530，Nm=1.523，Np=1.521。随温度升高2V减小，在大约90℃时2V为零。 加热时存在3个排出结晶水阶段：105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]?0.5H2O，也称熟石膏或半水石膏。200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]?εH2O(0.06<ε<0.11)。约350℃，转变为Ⅱ型石膏Ca[SO4]。1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。熔融温度1450℃。 石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。 产状与组合： 主要为化学沉积作用的产物，常形成巨大的矿层或透镜体，赋存于石灰岩、红色页岩和砂岩、泥灰岩及粘土岩系中，常与硬石膏、石盐等共生。硬石膏层在近地表部位，由于外部压力的减小，受地表水作用而转变为石膏：CaSO4+2H2O——? CaSO4?2H2O；同时体积增大约30%，引起石膏层的破坏。 鉴定特征： 低硬度，一组极完全解理，以及各种特征之形态可以鉴别。致密块状的石膏，以其低硬度和遇酸不起泡可与碳酸盐区别。 主要应用领域 1、建材、建筑 a：硬石膏水泥和胶凝材料：掺加适量的确激发剂可生产硬石膏水泥或胶凝材料，适用于软土地基的加固，墙体粉刷，机械模型，坑道支护及生产纤维压力板等。 b：在玻璃生产工艺中用作助溶剂和净化剂。 c：在塑料、橡胶、涂料、沥青、油毡等工业生产中用作填料。 d：混凝土膨胀剂、抗裂剂、自流平砂浆的主要原材料。 e：灌注桩、深层搅拌桩用作增加摩阻力的大膨胀材料。 f：特种水泥生产中用作复合矿化剂 2、化工 a：生产硫酸，附产轻质水泥。 b：生产硫酸铵，附产轻质碳酸钙。 3、农业 a：改良土壤，调节酸碱度，适用于盐碱地、红土地等土壤的改良。 b：食用菌栽培上用作钙、硫复合矿物肥料，调节培养基酸碱度。 c：家禽、家畜饲料中用作复合矿物饲料添加剂。 硬石膏粉采用塑编复合袋包装，规格50±1KG，并可依据用户要求提供散装及其他规格包装。 硬石膏粉应在通风干燥条件下贮存