脱硫石膏标准

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脱硫石膏标准

标准编制发起和主要完成单位是北京建筑材料科学研究总院，目前提出的初步方案大概如下：

1. 按不同烟气脱硫石膏品质和用途，对产品要求进行分级：一级和二级。

2. 游离水：小于10%和小于15%两个等级要求。

3. 二水硫酸钙：二水硫酸钙的含量作为脱硫石膏的主要分级指标，估计是80%和90%两档。

4. 可溶于水的镁盐和钠盐：在标准将分级进行限制。

5. 氯化物：需在进行不同地区脱硫石膏验证实验后，结合欧洲协会标准（〈0.01%）进行确定。

6. 半水亚硫酸钙：欧洲协会标准是小于0.5%。

7.PH 值：应呈基本中性，5-9。

8. 颜色：按使用要求进行分级。

9. 气味：建议采用这项指标。

10. 平均颗粒尺寸：在标准中将进行限定（欧洲协会标准是32微米以上大于60%）。

11. 可燃有机物成分：纳入否需试验验证后确定。

12.Al 2O 3和SiO 2:纳入否需试验验证后确定。

13.Fe 2O 3:纳入否需试验验证后确定。

14. 放射性元素：应满足国家标准GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准要求。

15. 毒性：根据Bekert,J;Einbrodt.H;Fischer.M:天然石膏和烟气脱硫石膏的对比来测定有毒物质[1990]作为试验方法。

Quality parameters Expressed as : Unit Quality Criteria Free moisture H2O % by weight < 10 Calcium sulphate dihydrate CaSO4 x 2H2O % by weight > 95 (1) Magnesium salts, water soluble MgO % by weight < 0.10 Sodium salts, water soluble Na2O % by weight < 0.06 Chloride Cl % by weight < 0.01 Calcium sulphite hemihydrate CaSO3 x 1/2 H2O % by weight < 0.50 pH 5 - 9

脱硫石膏的质量：

脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。其形成过程是：通过除尘处理后的含硫烟气导入吸收器中，细石灰或石灰石粉形成料浆，通过喷淋方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO₃•0.5H₂O），然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（CaSO₄•2H₂O），从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心脱水，最终产物为二水石膏含量较高，残余水量在10~20%的潮湿、松散的细小颗粒。

脱硫石膏的品位较高，在化学成分特别是在杂质成分上与天然石膏有所差异。由于燃烧过程中使用的燃料（特别是煤）和洗涤过程中使用的石灰/石灰石，在脱硫石膏中常有碳酸盐、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钠（钾）等杂质，某些杂质在超过一定含量时，会影响石膏制品的质量。如某脱硫石膏制品，在较潮湿的环境中，表面曾发生“反霜”现象，该“霜”经过化学分析，其中含MgO，CaO，SO₃，x-衍射测出主要物相是MgSO₄•4H₂O。它的形成是：制品中的MgSO₄为可溶性物质，可从制品内部析到表面，当遇到空气中湿度较大时，吸潮而成镁盐，另外当Na₂O，K₂O含量较高时，也会形成Na₂SO₄。不同结晶水的盐类如Na₂SO₄•10H₂O（俗称芒硝）或CaSO₄•K₂SO₄•H₂O复盐，都会析至制品表面而成白色结晶。这种返霜（返碱）现象不仅影响制品外观，严重的是它会影响石膏与复面层的粘结，如使纸面石膏板护面纸和膏芯脱离，石膏砌块制品的涂料层表面粗糙甚至脱落，造成产品质量问题。

其他杂质如颗粒较小的Fe和未完全燃烧的煤粉颗粒会影响制品的白度和粘结性能。

【摘要】：烟气脱硫石膏是火电厂采用湿法烟气脱硫技术的副产物。近年来，随着我国以湿法烟气脱硫为主流技术的大力实施推广，烟气脱硫石膏的排放量与日俱增。然由于烟气脱硫石膏中可溶性杂质对其性能的不利影响，烟气脱硫石膏在诸多建材领域的资源化利用受阻。鉴于此，本文首先就烟气脱硫石膏的物化特性及所含杂质的影响展开了研究。