石膏粉生产中的一些问题

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石膏粉生产中的一些问题

CaSO₄ •H₂O中的结晶水分为两种状态：一是结合水，二是沸石水。结合水式加热过程中脱出的水，沸石水是留下的半个水，只是在转变为无水情况下才能脱出。半水石膏形成量与这两种水的比例有直接关系，不同来源的石膏这两种水的比例有所不同，这就是各地的石膏有各自的加工工艺最主要原因。

二水石膏晶体结构的不同，对半水石膏产品晶体形态生长起着控制作用，决定着各晶面生长速度，但同时也不能忽略形态生长还取决于环境条件如：温度、压力、浓度、粘度、PH值、涡流、杂质和外加离子等因素。Edinger研究外加离子(HSO₄^- 、H⁺ 、NO₃^- 、Na⁺ 、Ag⁺、Sr²⁺ 、OH^- )对晶面生长的影响，石膏在一定饱和浓度的条件下：氢、鍶、银离子选择吸附于（110它由钙和硫酸根组成，正、负都吸，但更对以上离子有较强吸附性）面，钠、（或钠钙络合离子）亚硫酸根、硝酸根选择吸附于（111它由钙离子组成对以上离子有较强的吸附性）面，氢氧根吸附于（010）面。综上所述：增加晶体尺寸的离子有：氢、硝酸根离子。减小晶体尺寸的离子有：钠、鍶、银、氢氧根离子。

二水硫酸钙脱水温度：去1.5水分子128度，去0.5水分子163度，吸热高峰在145度和180度。在水蒸气压力较高时这是两个完全分离的吸热高峰，随着水蒸气压力的减小两个峰值渐于重合。

无水Ⅲ型硫酸钙有强烈的吸水性，它可以做干燥剂，能吸收空气中的水分。由无水三型硫酸钙经陈化后得到的β型半水石膏与普通半水石膏相比：强度提高近一倍，表面积比减少四分之三，标稠大幅度降低。

石膏粉生产当中，调整标稠的过程也就是提高脱水温度，尽量生成无水三型石膏，通过陈化得到半水石膏，既有较高的强度，也有较小的标稠。标稠和强度成反比。

在介于α、β石膏之间有一种中间体——低压α石膏写作α_BP——CaSO₄·1/2H₂O。究竟是否存在还有争议。

在400度时形成无水Ⅱ型石膏有较强的吸水性和水化能力学术界叫低温型硬石膏Ⅱ。究竟是无水Ⅲ型还是无水硬石膏Ⅱ现在也有说法。

纤维石膏又有叫法石膏晶须（ONODA—GPF）目前只有沈阳昂立新材料公司600吨产量，究竟怎样有待于考证。

磷石膏中有害杂质较多，除钾、纳、绿离子外有机杂质和共晶磷都是影响其高质量的关键因素。水洗可除去共晶磷以外所有杂质，共晶磷需要在800度温度下煅烧来消除其影响。

化学石膏改性，扩大表面积比的粉磨形式以冲击、劈裂为最好，其次是折断和磨剥，保持了石膏的断键和表面活性，最差是挤压，它弥合了表面的断键消除了部分表面活性。

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